介紹

在熱軋帶鋼及中厚板生產(chǎn)線當(dāng)中，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮是影響鋼材表面質(zhì)量的主要原因之一，由于它的存在，使鋼材表面產(chǎn)生凹坑、麻點(diǎn)、氧化鐵壓入等多種產(chǎn)品缺陷，嚴(yán)重影響鋼坯表面質(zhì)量。為了解決這一問(wèn)題，我國(guó)外已經(jīng)采用多種除鱗方法。

相比之下，高壓水除鱗有適應(yīng)鋼種范圍廣，除凈率高，綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛應(yīng)用，成為當(dāng)今除鱗方法的主流。同樣高壓水除鱗系統(tǒng)能耗的問(wèn)題也非常突出。一般來(lái)說(shuō)除鱗系統(tǒng)使用的是高壓離心泵，空轉(zhuǎn)時(shí)電能消耗較大，一般除鱗工作時(shí)間只占40~50%，因此如果讓高壓離心泵在整個(gè)生產(chǎn)周期中都工作，其部分時(shí)間都會(huì)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，有較多的的電能被浪費(fèi)掉。

采用高壓變頻調(diào)速控制除鱗水泵轉(zhuǎn)速，即根據(jù)除鱗系統(tǒng)蓄能器液位(或壓力)調(diào)節(jié)高壓離心泵的轉(zhuǎn)速，當(dāng)蓄能器液位達(dá)到上工作液位或壓力達(dá)到上限時(shí)，離心泵降速運(yùn)行；當(dāng)蓄能器液位達(dá)到下工作液位壓力達(dá)到下限時(shí)，離心泵升速運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定控制輸出壓力，保證輸出流量，并達(dá)到節(jié)能的，這是帶鋼壓除鱗系統(tǒng)的節(jié)能控制模式。

高壓除鱗泵技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1)以多點(diǎn)不間斷連續(xù)測(cè)控實(shí)時(shí)參數(shù)為依據(jù)的恒壓閉環(huán)運(yùn)行控制方式，實(shí)際壓力信號(hào)來(lái)自于現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，變頻器通過(guò)調(diào)節(jié)速度，使實(shí)際壓力逼近壓力設(shè)置值，以保證系統(tǒng)的壓力恒定。

(2)避免高壓水除鱗系統(tǒng)突然泄壓和突然增壓。

(3)變頻器上下限頻率的設(shè)定，一定要確保的出水輸出壓力能達(dá)到工藝要求的除鱗壓力。

(4)能對(duì)不同工況自動(dòng)識(shí)別并控制：1點(diǎn)除鱗；2點(diǎn)除鱗；3點(diǎn)及以上除鱗。

(5)控制軟件能有效克服了系統(tǒng)溫度增加等難題。

(6)改造的控制系統(tǒng)和原系統(tǒng)能有很好的兼容性。

(7)人機(jī)界面適合原操作人員的操作習(xí)慣，操作非常方便。

成功案例

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