余熱發(fā)電不僅節(jié)電節(jié)能，還能極大地增加減排的效果。通過廢氣回收余熱發(fā)電，水泥企業(yè)每年可減少二氧化碳排放量35.7萬噸，二氧化硫排放量3900噸，煙塵排放量1.9萬噸。隨著發(fā)電技術(shù)的持續(xù)進步，余熱利用率還在不斷提高。

從湖州市節(jié)能辦獲悉，到7月10日天為止，湖州市有8條新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電改造完畢，其他生產(chǎn)線正在加快余熱發(fā)電項目建設(shè)。明年3月全部建成后，全市17條水泥生產(chǎn)線的年發(fā)電量將達6.23億度，折算成標準煤為21.8萬噸。在湖州市的節(jié)能降耗中，余熱發(fā)電立下了“頭功”。

湖州水泥聞名長三角，暢銷大上海，但全市現(xiàn)有的21條日產(chǎn)1000噸以上的水泥生產(chǎn)線，是湖州市最大的耗能大戶。節(jié)能降耗的約束性指標能否完成，在較大程度上取決于水泥行業(yè)的節(jié)能降耗力度。

于是，該市緊緊盯住這個行業(yè)耗能大戶，運用純低溫余熱發(fā)電這項新技術(shù)，充分從水泥生產(chǎn)中挖掘節(jié)能潛力，來推進節(jié)能降耗力度，實現(xiàn)資源的綜合利用。在全省，湖州市運用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)起步是最早的。2005年7月，“煤山眾盛”率先在省內(nèi)新上了一臺6000千瓦的發(fā)電機組，成功開創(chuàng)了該市新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線利用純低溫余熱發(fā)電的先例。

來自湖州市經(jīng)委能源處的數(shù)據(jù)表明，全市純低溫余熱發(fā)電的裝機容量為8.9萬千瓦，按每年可使用7000小時計算，年可發(fā)電6.23億度，占到全市水泥行業(yè)用電量的1/3強。按居民每戶每月用電100度計，可供623萬戶家庭一月用電。

湖州市的余熱發(fā)電走在了全省乃至全國的前列。為此，浙江省經(jīng)貿(mào)委日前決定，湖州利用新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電所取得的成功經(jīng)驗，將向全省水泥生產(chǎn)企業(yè)推廣。浙江省委、省政府今年出臺了一個剛性規(guī)定，到“十一五”末，全省所有日產(chǎn)2000噸以上的水泥生產(chǎn)線，必須全部建成余熱發(fā)電項目。

事實上，這項被稱作“綠色”技術(shù)的純低溫余熱發(fā)電，正在加速改變湖州水泥業(yè)“高能耗、高污染、低效益”的舊形象，成為湖州市今年節(jié)能降耗中涌現(xiàn)的最大亮點。

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