仟億達對河北田原化工有限公司的化肥廠進行變頻節(jié)能技改。建設達成的：電機系統(tǒng)變頻節(jié)能改造節(jié)電890.34萬千瓦時、年節(jié)能3116.19噸標準煤，減排二氧化碳8351.39噸，削減二氧化硫49.86噸，同時提設備效率，可以實現(xiàn)節(jié)能降耗，還可以降廠用電率和用電成本，對增加化工廠的經(jīng)濟效益意義重。

仟億達節(jié)能研制生產(chǎn)的KTC系列智能壓變頻調(diào)速系統(tǒng)為直接壓輸出電壓源型變頻器，它通過采用多級H橋功率單元箱級聯(lián)的方式實現(xiàn)了壓的完善波形輸出，直接輸出3kV、6kV、10kV電壓，無需升壓即可直接拖動普通異步電動機，無需加裝任何濾波器，諧波指標嚴格符合IEC及國標對電網(wǎng)諧波為嚴酷的要求。其主要應對象為風機、泵類等通過調(diào)速控制量節(jié)能的負載場合。

仟億達對河北田原化工有限公司的化肥廠進行節(jié)能技改。

建設達成的：電機系統(tǒng)節(jié)能改造節(jié)電890.34萬千瓦時、年節(jié)能3116.19噸標準煤，減排二氧化碳8351.39噸，削減二氧化硫49.86噸，同時提設備效率，可以實現(xiàn)節(jié)能降耗，還可以降廠用電率和用電成本，對增加化工廠的經(jīng)濟效益意義重。

前言

1.化工行業(yè) 常見的設備：脫碳循環(huán)泵、變脫泵、脫硫(煤氣輸送泵)、聚縮循環(huán)水冷水泵、聚縮循環(huán)水熱水泵、合成循環(huán)水熱水泵、變換循環(huán)水水泵、醇烷化循環(huán)水水泵及熱電廠，引風機、鹵水泵、混合器、擠壓器.

2.合成氨工藝流程介紹

1)造氣工段

造氣實上是碳與氧氣和蒸汽的反應，主要過程為吹風和制氣。體分為吹風、上吹、下吹、二次上吹和空氣吹凈五個階段。原料煤間歇送入固定層煤氣發(fā)生爐內(nèi)，先鼓入空氣，提爐溫，然加入水蒸氣與加氮空氣進行制氣。所制的半水煤氣進入洗滌塔進行除塵降溫，送入半水煤氣氣柜。

2)脫硫工段

煤中的硫在造氣過程中多以H2S的形式進入氣相，它不僅會腐蝕工藝管道和設備，而且會使變換催化劑和合成催化劑中毒，因此脫硫工段的主要目的就是利用DDS脫硫劑脫出氣體中的硫。氣柜中的半水煤氣經(jīng)過靜電除焦、羅茨風機增壓冷卻降溫進入半水煤氣脫硫塔，脫除硫化氫經(jīng)過二次除焦、清洗降溫送往壓縮機一段入口。脫硫液再生循環(huán)使用。

3)變換工段

變換工段的主要任務是將半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與水蒸氣發(fā)生放熱反應，生成CO2和H2。河南中科化工有限責任公司采用的是中變串變工藝流程。經(jīng)過兩段壓縮的半水煤氣進入飽和塔升溫增濕，并補充蒸汽，經(jīng)水分離器、預腐蝕器、熱交換器升溫進入中變爐回收熱量并降溫，進入變爐，反應的工藝氣體經(jīng)回收熱量和冷卻降溫作為變換氣送往壓縮機三段入口。

4)變換氣脫硫與脫碳

經(jīng)變換，氣體中的有機硫轉(zhuǎn)化為H2S，需要進行二次脫硫，使氣體中的硫含量在25mg/m3。脫碳的主要任務是將變換氣中的CO2脫除，對氣體進行凈化，河南中科化工有限責任公司采用變壓吸附脫碳工藝。來自變換工段壓力約為1.3MPa左右的變換氣，進入水分離器，分離出來的水排到地溝。變換氣進入吸附塔進行吸附，吸附送往精脫硫工段。

被吸附劑吸附的雜和少量氫氮氣在減壓和抽真空的狀態(tài)下，將從吸附塔下端釋放出來，這部分氣體稱為解析氣，解析氣分兩步減壓脫附，其中壓力較的部分在順放階段經(jīng)管道進入氣柜回收，于常壓的解吸氣經(jīng)阻火器排入氣。

背景

化工行業(yè) 是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎行業(yè) ，同時也是耗能戶，其主要生產(chǎn)工藝都是通過各種泵、空氣壓縮機來完成。目前，這些油泵、水泵、空氣壓縮機都處于電動機驅(qū)動恒速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如將占絕多數(shù)的非調(diào)速型電機改為調(diào)速運行，使其耗電量實現(xiàn)隨著負荷小而變化，則可量節(jié)約能源，將產(chǎn)生明顯的節(jié)能。據(jù)不完全統(tǒng)計，各化工企業(yè)，鼠籠式異步電動機占整個電動機總?cè)萘康?0%，因此，它為交流變頻調(diào)速系統(tǒng)在化工行業(yè) 中的運用提供了廣闊的空間。

節(jié)能改造原理

通過流體力學的基本定律可知：風機、泵類設備均屬平方轉(zhuǎn)矩負載，其轉(zhuǎn)速n與流量Q、壓力H以及軸功率P有如下關(guān)系：流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。因此，通過變頻調(diào)速裝置，降電機轉(zhuǎn)速來滿足運行工況，有的節(jié)能空間。例如：風機、水泵運行速度下降20%，功率則降為原功率的50%。

通過壓功率變頻調(diào)速方案的實施，將會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。對降單位產(chǎn)值耗水電指標，節(jié)能降耗起到積的推動作用。

日常巡檢與維護

1、運行數(shù)據(jù)記錄，故障記錄

每天要記錄變頻器及電機的運行數(shù)據(jù)，包括變頻器輸出頻率，輸出電流，輸出電壓等參數(shù)，與合理數(shù)據(jù)對照比較，以利于早日發(fā)現(xiàn)故障隱患。變頻器如發(fā)生故障跳閘，務必記錄故障和跳閘時變頻器的運行工況，以便體分析故障原因。

2、變頻器日常檢查

每兩周進行一次，檢查記錄環(huán)境溫度，散熱器溫度;察看變頻器有無異常振動，聲響，風扇是否運轉(zhuǎn)正常。

3、變頻器保養(yǎng)

變頻器每季度要清灰保養(yǎng)1次。保養(yǎng)要變頻器內(nèi)部和風路內(nèi)的積灰，臟物，將變頻器表面擦拭干凈;仔細察看變頻器內(nèi)有無發(fā)熱變色部位。

(1)夏季溫度較時，應加強變頻器安裝場地的通風。確保周圍空氣中不得有過量的塵埃、酸、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體;

(2)夏季是多雨季節(jié)，防止雨水進入變頻器室，確保變頻器安裝的環(huán)境清潔干燥。

4、每次維護變頻器，要認真檢查有無遺漏的螺絲及導線等，防止小金屬物品造成變頻器短路事故。別是對電氣回路進行較改動，確保電氣連接線的連接正確、可靠。

(1)安裝簡單，即將原壓開關(guān)柜與電動機之間插入安裝變頻器，對原有接線改動不。

(2)操作使用方便，變頻器操作只有簡單的開機、停機和頻率調(diào)整。

(3)能進行無級調(diào)速，調(diào)速范圍廣，且調(diào)速精度，適用性強。

(4)保護功能完善，故障率，排風機啟動平穩(wěn)，啟動電流小，可靠性。

(5)電動機不需長期速運行，工作電流幅度下降，節(jié)電明顯。

(6)由于變頻器取代了液耦調(diào)速，了機械及液壓故障率的缺陷，設備維護費用降。

(7)電動機運行振動及噪聲明顯下降，軸承溫度也有很的下降。